<一>、配重鐵的生產流程

一、簡述配重鐵的兩種分類分別為：

（1）輕工業(yè)配重鐵分類沒有明確的界定，大致也可以分為兩大類。一類為板材加工成型；一類為型材加工成型。材料主要包括各種板材、片材、圓鐵、扁鐵、方鐵、其它型材等。

（2）重工業(yè)配重鐵一般按造型方法來分類，習慣上分為普通砂型配重鐵和特重鐵。普通砂型配重鐵包括濕砂型、干砂型、化學硬化砂型三類。特種配重鐵按造型材料的不同，又可分為兩大類：一類以自然礦產砂石作為主要造型材料，如熔模配重鐵、殼型配重鐵、負壓配重鐵、泥型配重鐵、實型配重鐵、陶瓷型配重鐵等；一類以金屬作為主要鑄型材料，如金屬型配重鐵、離心配重鐵、連續(xù)配重鐵、壓力配重鐵、低壓配重鐵等。重工業(yè)配重鐵工藝可分為三個基本部分，即配重鐵金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。

二、簡述兩種配重鐵的生產流程分別為：

（1）輕工業(yè)配重鐵：開模、剪切，沖壓、表面處理。

（2）重工業(yè)配重鐵：造型、下芯合箱、澆注、開箱、噴丸、清理打磨、打膩子、噴漆。

三、簡述配重鐵的特點有哪些：

（1）配重鐵具有一般機械性能的同時，還具有、蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。

（2）配重鐵的零件尺寸和重量的適應范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制。

（3）配重鐵是比較經(jīng)濟的毛坯成形方法，對于形狀復雜的零件較能顯出它的經(jīng)濟性。如汽車發(fā)動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精妙的藝術品等。有些難以切削的零件，如燃汽輪機的鎳基合金零件不用配重鐵方法無法成形。

<二>、鑄鐵配重的生產工藝

鑄鐵配重的精度和整個生產過程的經(jīng)濟效果主要取決于這個過程。在許多現(xiàn)代化的鑄鐵配重車間，造型和制芯已實現(xiàn)機械化或自動化。常用的制砂制芯設備有高、中、低壓造型機、噴砂機、無箱注塑機、射芯機、冷熱芯箱機等。鑄鐵配重從澆注中取出后，模具冷卻，并有澆口、立管和金屬毛刺懸垂接頭。鑄鐵配重的砂重仍然附著在砂上，因此經(jīng)過清理過程。此類工作的設備包括拋丸機、澆口冒口切割機等。砂型鑄件的落砂清理是一個工作條件較差的過程。因此，在選擇造型方法時，盡量為落砂清理創(chuàng)造便利條件。

根據(jù)鑄件的要求和金屬的性能，選擇合適的原砂、結合劑和輔料，按比例混合成具有性能的型砂和芯砂。常用的混砂機有鼓式混砂機、逆流混砂機和葉片槽式混砂機。后者專為混合化學自硬砂而設計，混合連續(xù)，。造型的核心是在根據(jù)鑄鐵配重的工藝要求確定造型方法和準備造型材料的基礎上進行。