[一]、配重鐵鑄造方法選擇的原則

1配重鐵采用砂型鑄造主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。

2配重鐵鑄造方法應和生產(chǎn)批量相適應。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。

3配重鐵造型方法應適合工廠條件。

例如同樣是生產(chǎn)大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件（包括設備、場地、員工素質(zhì)等）、生產(chǎn)習慣、所積累的經(jīng)驗各不一樣，應該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合（或不能）做什么產(chǎn)品。

4要兼顧鑄件的精度要求和成本。

[二]、鑄鐵配重成型工藝

鑄鐵配重是將金屬熔煉成符合相應要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄鐵配重是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎工藝之一。鑄鐵配重是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。重工業(yè)鑄鐵配重一般按造型方法來分類，習慣上分為普通砂型鑄鐵配重和特重鐵。普通砂型配種鑄鐵配重包括濕砂型、干砂型、化學硬化砂型三類。特種鑄鐵配重按造型材料的不同，又可分為兩大類：一類以自然礦產(chǎn)砂石作為主要造型材料，如熔模鑄鐵配重、殼型鑄鐵配重、負壓鑄鐵配重、泥型鑄鐵配重、實型鑄鐵配重、陶瓷型鑄鐵配重等；一類以金屬作為主要鑄型材料，如金屬型鑄鐵配重、離心鑄鐵配重、連續(xù)鑄鐵配重、壓力鑄鐵配重、低壓鑄鐵配重等。重工業(yè)鑄鐵配重工藝可分為三個基本部分，即鑄鐵配重金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。輕工業(yè)鑄鐵配重分類沒有明確的界定，大致也可以分為兩大類。一類為板材加工成型；一類為型材加工成型。材料主要包括各種板材、片材、圓鐵、扁鐵、方鐵、其它型材等。

由鑄鐵配重、鍛造開始了金屬材料的加工。西安兵馬俑出土的鑄銅制造的兵馬車相當于實物的二分之一大小，制造非常精美。日本奈良250噸重的大佛，是幾數(shù)年前1250年鑄鐵配重的。人類發(fā)展歷史是由石器時代，青銅器時代然后才是鐵器時代，現(xiàn)在進入了塑料、鋁時代。鑄鐵配重的歷史是銅合金開始，鐵、鋼、鋁等逐步展開的。估計起初的鑄件可能是銅和金，因為氧化銅用火燒就可簡單的還原，而金有自然金的存在，而這二種金屬用火燒就可以熔化，熔化容器的坩堝和鑄模是隨處都可找到的粘土和砂。鐵鑄件比銅合金熔化溫度高，因而時代就要晚些，鑄鋼到1812年才開始的，少有不到二數(shù)年的歷史，這些可能是與熔化溫度掌握有關，而鋁的應用所以晚，不是由于熔化溫度，從鋁礬土礦石不經(jīng)過熔融電解是不行的。鋁比鐵熔化點低、質(zhì)量經(jīng)，耐熱性是其較大缺點，因而在高溫的場合是不能適應的。但近在發(fā)動機的主要部件缸體的鋁合金化有顯著的進展，這不是因為提高了鋁合金的耐熱性，而是冷卻技術的進步與鑄鐵的復合化，以及壓鑄技術進步的結果。