一、配重鐵成型工藝
配重鐵是將金屬熔煉成符合相應要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。配重鐵是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎工藝之一。配重鐵是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。重工業(yè)配重鐵一般按造型方法來分類，習慣上分為普通砂型配重鐵和特重鐵。普通砂型配種配重鐵包括濕砂型、干砂型、化學硬化砂型三類。特種配重鐵按造型材料的不同，又可分為兩大類：一類以自然礦產砂石作為主要造型材料，如熔模配重鐵、殼型配重鐵、負壓配重鐵、泥型配重鐵、實型配重鐵、陶瓷型配重鐵等；一類以金屬作為主要鑄型材料，如金屬型配重鐵、離心配重鐵、連續(xù)配重鐵、壓力配重鐵、低壓配重鐵等。重工業(yè)配重鐵工藝可分為三個基本部分，即配重鐵金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。輕工業(yè)配重鐵分類沒有明確的界定，大致也可以分為兩大類。一類為板材加工成型；一類為型材加工成型。材料主要包括各種板材、片材、圓鐵、扁鐵、方鐵、其它型材等。
由配重鐵、鍛造開始了金屬材料的加工。西安兵馬俑出土的鑄銅制造的兵馬車相當于實物的二分之一大小，制造非常精美。日本奈良250噸重的大佛，是幾數(shù)年前1250年配重鐵的。人類發(fā)展歷史是由石器時代，青銅器時代然后才是鐵器時代，現(xiàn)在進入了塑料、鋁時代。配重鐵的歷史是銅合金開始，鐵、鋼、鋁等逐步展開的。估計起初的鑄件可能是銅和金，因為氧化銅用火燒就可簡單的還原，而金有自然金的存在，而這二種金屬用火燒就可以熔化，熔化容器的坩堝和鑄模是隨處都可找到的粘土和砂。鐵鑄件比銅合金熔化溫度高，因而時代就要晚些，鑄鋼到1812年才開始的，少有不到二數(shù)年的歷史，這些可能是與熔化溫度掌握有關，而鋁的應用所以晚，不是由于熔化溫度，從鋁礬土礦石不經(jīng)過熔融電解是不行的。鋁比鐵熔化點低、質量經(jīng)，耐熱性是其較大缺點，因而在高溫的場合是不能適應的。但近在發(fā)動機的主要部件缸體的鋁合金化有顯著的進展，這不是因為提高了鋁合金的耐熱性，而是冷卻技術的進步與鑄鐵的復合化，以及壓鑄技術進步的結果。
二、鑄鐵配重的生產流程
一、簡述鑄鐵配重的兩種分類分別為：
（1）輕工業(yè)鑄鐵配重分類沒有明確的界定，大致也可以分為兩大類。一類為板材加工成型；一類為型材加工成型。材料主要包括各種板材、片材、圓鐵、扁鐵、方鐵、其它型材等。
（2）重工業(yè)鑄鐵配重一般按造型方法來分類，習慣上分為普通砂型鑄鐵配重和特重鐵。普通砂型鑄鐵配重包括濕砂型、干砂型、化學硬化砂型三類。特種鑄鐵配重按造型材料的不同，又可分為兩大類：一類以自然礦產砂石作為主要造型材料，如熔模鑄鐵配重、殼型鑄鐵配重、負壓鑄鐵配重、泥型鑄鐵配重、實型鑄鐵配重、陶瓷型鑄鐵配重等；一類以金屬作為主要鑄型材料，如金屬型鑄鐵配重、離心鑄鐵配重、連續(xù)鑄鐵配重、壓力鑄鐵配重、低壓鑄鐵配重等。重工業(yè)鑄鐵配重工藝可分為三個基本部分，即鑄鐵配重金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。
二、簡述兩種鑄鐵配重的生產流程分別為：
（1）輕工業(yè)鑄鐵配重：開模、剪切，沖壓、表面處理。
（2）重工業(yè)鑄鐵配重：造型、下芯合箱、澆注、開箱、噴丸、清理打磨、打膩子、噴漆。
三、簡述鑄鐵配重的特點有哪些：
（1）鑄鐵配重具有一般機械性能的同時，還具有、蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。
（2）鑄鐵配重的零件尺寸和重量的適應范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制。
（3）鑄鐵配重是比較經(jīng)濟的毛坯成形方法，對于形狀復雜的零件較能顯出它的經(jīng)濟性。如汽車發(fā)動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精妙的藝術品等。有些難以切削的零件，如燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄鐵配重方法無法成形。