{一}、配重鐵的起模和特征
配重鐵的尺寸和重量符合范圍很廣，金屬品種幾乎不受限制。零件具有一般的機械性能，同時還具有、蝕、減震等綜合性能。它是其他金屬成型方法如鍛造、軋制、焊接、沖壓等所不能做到的。因此，機械制造業(yè)中配重鐵消耗的毛坯件。常用于鑄鐵電梯配重鐵消耗的材料包括各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、外觀材料等。所需設(shè)備包括各種金屬冶煉爐、各種混砂混砂機、各種外型機和制芯機，用于鑄件清理的振動篩和拋光機等。
配重鐵形狀應(yīng)力圖很簡單，便于模具提取。盡量使鑄件分型面平整。內(nèi)腔應(yīng)力圖在鑄造過程中不使用或很少使用型芯。使用芯子時，應(yīng)用于支撐、固定和排砂。時應(yīng)設(shè)置足夠的工藝孔、內(nèi)外側(cè)面和加強筋，并在脫模方向設(shè)置結(jié)構(gòu)坡度，凸臺的部分和配重鐵的部分不應(yīng)相差太大。
配重鐵的高度應(yīng)該是一樣的，同一表面上幾個間隔很近的凸臺連接在一起，形成一個整體的凸出部分。
{二}、影響鑄鐵配重加工工藝是哪些因素
一般情況下，鑄鐵配重加工的精度是受鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個環(huán)節(jié)設(shè)置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化，導(dǎo)致鑄鐵配重加工的尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成鑄鐵配重加工的尺寸精度缺陷的因素：
（1）鑄鐵配重加工的鑄件結(jié)構(gòu)的影響：a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b.自由收縮率大，阻礙收縮率小。
（2）鑄鐵配重加工的鑄件材質(zhì)的影響：a.材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。b.常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟?zāi)1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4。
（3）鑄鐵配重加工的制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度較明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在熔模成型后對熔模較終尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時，將進一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。d.蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(較佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。
（4）鑄鐵配重加工的制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。
（5）鑄鐵配重加工的型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。
（6）鑄鐵配重加工的澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。